使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制，既能节约能源又能实现对环境的保护。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
石灰窑工作之后温度会上升到几百甚至一千多摄氏度， 节能石灰窑，提高窑炉的耐火隔热等问题，采用耐火保温材料。使用的耐火材料通常具有热稳定性、化学稳定性，确保窑炉的耐火程度。锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，云南石灰窑，整体性能好。
原有风帽结构上的缺陷导致竖炉石灰窑产生如下问题：随着炉子容积的增加，中心卷吸的影响加重，故竖炉石灰窑不能像高炉那样通过扩大容积来提高生产率。对竖炉石灰窑的气体流动和温度分布进行了数学模型研究，揭示了竖炉石灰窑内气体的流动状态和温度的分布状况，环保石灰窑，给出了防止风帽漏灰的措施，指出了提高石灰活性度的可能途径。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
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