新型石灰窑在生产的过程中，耗能低，节省了很多资源。
新型石灰窑具有除尘设置，具有了净化的能力，能把石灰窑在生产时产生的扬尘排除掉，保证了人们的安全。
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
当降低配煤率的混合料装好后，环保石灰窑造价，再进行封窑保温，即用增加配煤率的混合料装入窑内封窑，其所增加的配煤率依封窑天数（长达1-2个月）的多少，可在1%-5%的范围内变化，封窑天数少配煤率相应要增加少些，封窑天数多配煤率相应要增加多些，山西石灰窑，应根据实际情况确定（窑启封后，配煤率再逐步恢复到正常操作时所规定的配比），然后停止送风，关闭窑门、料钟口密封。
石灰窑在封窑的前几天应有一个降低配煤率的过程，使窑在不存在粘窑和结瘤的情况下再进行封窑，配煤率减少的数量要根据封窑天数的多少、窑的煅烧情况（如生烧和过烧情况）等来确定，一般可考虑减为3%-5%。然后用降低配煤率的混合料将原来处在高温煅烧带的物料替换下来，以达到泄火降温，使窑内物料温度低于粘窑温度。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
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