竖炉石灰窑法是生产石灰的最为传统的方法之一。石灰可用作转炉的造渣剂，其质量（粒度和活性度）会影响到造渣的快慢程度和转炉的热量消耗因此，石灰的质量愈来愈受到人们的重视竖炉石灰窑法存在的问题是：生产率低，生产出的石灰活性度低。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，节能石灰窑，再经冷却后，卸出窑外。
石灰窑生产要想达到理想的节能效果，山西石灰窑，布料设备的选择至关重要。新型布料器可以实现在煅烧带使煤各处燃烧发热均匀，避免了由于布料不均匀导致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤，温度低的地方产生生烧，大大减少了由于布料不均匀而造成炉内偏料、结瘤严重，浪费燃料的情况。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，石灰窑厂家，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
石灰窑是很常见的一种生产石灰的方式，它们的发展不断的尾我们带来着方便。
原有风帽结构上的缺陷导致竖炉石灰窑产生的问题：
中心卷吸的存在决定了竖炉石灰窑生产的石灰的活性度不可能大幅度的提高（冷却效果差，新型石灰窑，易于再结晶）。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
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