炼钢脱氧的发展：20世纪30年代，钙铝脱氧剂粉，电解铝技术及工艺日趋成熟， 铝价降低，产生了炼钢用铝脱氧技术，带来了炼钢脱氧技术的革命。美国首先开始使用铝作终脱氧剂。由于铝有极强的脱氧能力，用它作脱氧剂，可使钢水中的氧脱至较低水平。与硅脱氧相比，它不仅脱氧完全，大幅度减少了钢中SiO2夹杂，而且由于其脱氧产物Al2O3为中性物质，不降低钢渣碱度，不易使钢水回磷、回硫。直到现在，国内外所有炼钢厂仍主要用铝(或含铝合金)作为钢水的终脱氧剂。
用铝块终脱氧时，其脱氧产物Al2O3是带尖角的多角形夹杂物，如果不能及时从钢水中上浮排出，将在钢中积聚，沿晶界呈链状分布，对铸钢件的力学性能，钙铝脱氧剂公司，尤其是韧性产生较大的影响。因此，很有必要对用纯铝块进行终脱氧的工艺进行改进，采用复合脱氧剂代替铝块终脱氧是一种较为经济、实用的办法。
脱氧剂种类：当钢液中铝的化学当量超过氧时，产物即为纯 Al2O3(s)。所以铝不单独使用。钢中加入适量的铝除了 做脱氧剂外，铝能与氮形成稳定的AlN，因而可以防止氮化铁的生成，钙铝脱氧剂，降低钢的时效倾向性。用铝脱氧在钢中生成细小而高度弥散的AlN和Al2O3，铝钙脱氧剂粉球，它们作为结晶核心，可使晶粒细化。在其后钢的加热过程中，细小颗粒又可以防止奥氏体晶粒长大，从而获得细粒钢，提高钢的屈服强度和冲击韧性。
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