冶炼低碳钢时，钙铝脱氧剂，终点钢水的氧含量：冶炼正常的钢水，大中型转炉终点钢水氧含量200~300ppm(0.020%~0.030%)，一般过氧钢水终点的氧含量在500~600 ppm，钙铝脱氧剂公司，拉碳次数越多，铝钙脱氧剂粉球，钢水的氧活度、渣中TFe含量越高。当终点含量和温度相同时，拉碳次数每增加一次，钢中氧活度将增加100~200 ppm，而渣中TFe含量将增加2%~3%。
复合脱氧剂的特点：脱氧产物颗粒半径大，易吸收周围小颗粒夹杂，有利于快速上浮排出，使钢液更纯净。脱氧效果更稳定，有利于铸件品质的稳定和提高。增强脱氧元素的作用能力。2个或2个以上脱氧元素的存在，会提高它们单独存在时的脱氧能力。而用三元脱氧剂（如硅锰钙、硅铝钡等）比用二元脱氧剂（如硅钙、硅铝、硅锰等）具有更强的脱氧能力。
钢液脱氧是炼钢过程中必不可少的工艺环节，其中脱氧剂的选择至关重要。从炼钢用脱氧剂的历史看，最初使用的纯铝(一般用铝饼，Al含量>95%)，由于比重轻(2.7 g/cm3 )，铝饼不易深入钢液内部，钙铝脱氧剂作用，从而限制了Al元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元 素组成的硅铝铁代替铝饼，因比重增大(4.3g/cm3)，使Al元素的有效利用率成倍提高，炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。
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