在实际生产中，石灰在窑炉内煅烧并不是理想状态下，石灰石表层在810～850℃开始分解，而内层由于分解表层CaO的气孔中充满分解析出的CO2，环保石灰窑，石灰石内层的CO2分压比窑气中高，分解温度也相应要高。因此可通过引风机不断抽出窑气，采取负压操作，加快CaCO3的分解速度，可缩短石灰石在窑内烧成带的停留时间。
自动化操控是新技术石灰窑的重要特色，节能石灰窑，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是经过电脑自动化操控完结。但也要思考国情，厂情和价值本钱，也不是自动化程度越高越好.应以结尾作用为准则。石灰窑炉定期排污的主要任务是排出沉积在窑炉内的水渣，所以定期排污点应选在水渣浓度比较大的部位，即窑炉的最底部的部位，如下联箱或旧式窑炉的泥鼓处。
为什么要对新砌的环保石灰窑进行烘窑？因为新砌的环保石灰窑衬砖间存在着大量的水分，如不先进行烘窑排除水分而直接进行生产的话，耐火砖内的水分会由于温度的急剧升高而导致水分蒸发产生大量水蒸气，使耐火砖之间产生裂缝，小型环保石灰窑，严重影响环保石灰窑的使用寿命。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，漯河石灰窑，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
宏丰机械(图)、小型环保石灰窑、漯河石灰窑由安阳市宏丰机械铸造有限公司提供。安阳市宏丰机械铸造有限公司（ayhfjxz.b2b.hc360.com）是专业从事“圆盘出灰机,两段阀,布料器,炉顶布料器,风帽”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘经理。
