石灰窑炉定期排污的主要任务是排出沉积在窑炉内的水渣，所以定期排污点应选在水渣浓度比较高的部位，即窑炉的最底部的部位，如下联箱或旧式窑炉的泥鼓处。定期排污量的多少主要取决于给水质量，石灰窑设备，一般每隔24h进行1次，但如窑炉给水是清洁的凝结水，补充水用化学除盐水或用少量软化水时，定期排污的间隔可以大大延长。定期排污的具体间隔时间和操作延续时间是由化学车间根据炉水的质量而定的。
竖炉石灰窑法是生产石灰的最为传统的方法之一。石灰可用作转炉的造渣剂，石灰窑改造，其质量（粒度和活性度）会影响到造渣的快慢程度和转炉的热量消耗因此，节能石灰窑，石灰的质量愈来愈受到人们的重视竖炉石灰窑法存在的问题是：生产率低，生产出的石灰活性度低。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，洛阳石灰窑，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
布料器中关键结构均用耐高温、耐腐蚀材料制作，传动部分用及密封部分采用特制耐高材料，使得设备运行可靠，能在恶劣的环境中长期连续无故障运行，为石灰石的高质量煅烧提供了很好的工艺条件。石灰窑的节能最为重要的设备就是布料设备的选择，所以我们应该慎重选择。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
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