目前国内生产的磨削用电主轴的转速在 15000r/min 以内；加工中心用电主轴的转速高 30000r/ min，转矩达 200N·m 的加工中心用电主轴转速只有 4000r/min；车削用电主轴高转速可达 12000r/min，功率只有11kw。在电主轴的润滑方面，国外普遍采用先进的油 气润滑技术，而我国主要以油脂润滑和油雾润滑为主。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
数控车床电主轴的国内外的研究现状：国内对电主轴技术的研究始于20世纪60 年代，主轴，主要用于零件内表面磨削， 这种电主轴的功率低，动静压主轴，刚度小，并且它采用无内圈式向心推力球轴承，限制了高 速电主轴的产业化。到 80 年代，随着国内高速主轴轴承的开发成功，研制出一 系列高刚度、高速电主轴，广泛应用于各种内圆磨床和各个机械制造领域。
目前，主轴厂，多数高速机床主轴采用内装式主轴电机一体化的主轴单元，即所谓内装式电机主轴简称电主轴它采用无外壳电机，将带有冷却套的电机定子装配在主轴单元的壳体内，转子和机床主轴的旋转部件做成一体，主轴的变速范围完全由变频交流电机控制，使变频电机和机床主轴合二为一。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。
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