炼钢脱氧的发展：20世纪30年代，电解铝技术及工艺日趋成熟， 铝价降低，产生了炼钢用铝脱氧技术，带来了炼钢脱氧技术的革命。美国首先开始使用铝作终脱氧剂。由于铝有极强的脱氧能力，用它作脱氧剂，可使钢水中的氧脱至较低水平。与硅脱氧相比，它不仅脱氧完全，大幅度减少了钢中SiO2夹杂，而且由于其脱氧产物Al2O3为中性物质，不降低钢渣碱度，不易使钢水回磷、回硫。直到现在，河北钙复合脱氧剂，国内外所有炼钢厂仍主要用铝(或含铝合金)作为钢水的终脱氧剂。
复合脱氧剂的特点：脱氧产物颗粒半径大，钙复合脱氧剂公司，易吸收周围小颗粒夹杂，钙复合脱氧剂价格，有利于快速上浮排出，使钢液更纯净。脱氧效果更稳定，有利于铸件品质的稳定和提高。增强脱氧元素的作用能力。2个或2个以上脱氧元素的存在，会提高它们单独存在时的脱氧能力。而用三元脱氧剂（如硅锰钙、硅铝钡等）比用二元脱氧剂（如硅钙、硅铝、硅锰等）具有更强的脱氧能力。
钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量非金属夹杂物共同组成的合金。炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气体和夹杂，提高温度，调整成分，求购钙复合脱氧剂，炼钢过程通过供氧造渣，加合金，搅拌升温等手段完成炼钢基本任务，“四脱两去两调整”。
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