石灰窑工艺流程：石灰石煅烧流程。石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后臵煅烧带和冷却带，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，CaCO3开始大量分解，同时吸收大量的热量，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后臵煅烧带，形成“零压差”，在此位臵，温度变化小，石灰窑，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，得到高活性的石灰。
石灰窑基本反应：预热区在窑上部，活性石灰窑设备， 其作用是使锻烧区升上来的废气与新投人的石灰石和炭材相遇并进行热交换， 对马上要进人锻烧区的石灰石及炭材进行预热， 因为石灰石的分解温度为812℃， 所以大家把预热区与锻烧区温度分界点定为850℃。
石灰窑的工艺特点：石灰窑的外壳，石灰窑通常采用普通的碳钢板作为机械立窑的外壳，石灰窑设备报价，为了降低刚材的使用量设计了不同高度的钢板厚度，只要满足在窑外壳的机械强度就可以。石灰的用途，现实生活中石灰的用途非常广泛它在建筑、化学工艺、有色金属、以及在日常生活中生产的化肥中都有着重要的作用及用途。
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