石灰窑工艺流程：石灰石煅烧流程。石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后臵煅烧带和冷却带，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，CaCO3开始大量分解，同时吸收大量的热量，节能石灰窑，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后臵煅烧带，形成“零压差”，石灰窑工程建设，在此位臵，温度变化小，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，得到高活性的石灰。
石灰窑的工艺特点：建造石灰窑，勘察地质的结构和地质岩的形态是建造石灰窑的首要。首先根据建立窑的高度，确定窑的静态载荷重。第二根据窑的体积确定动态载荷重。第三根据窑的重量确定地震力及风载荷重。同时根据这三个因素考虑窑的附着机械载荷重。
石灰窑基本反应：锻烧区是在窑的中部， 是窑内进行化学反应的主要区域，石灰窑， 也是全窑温度集中的地方，石灰窑设备， 中心温度可达1200℃， 边缘区域的较低温度为815℃。由冷却区升上来的空气在此处起助燃作用。锻烧区的温度和位置， 决定于物料下降速度、混合料的粒度、风量大小、风压高低、窑料配比等因素。
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