复合脱氧剂的特点：脱氧产物颗粒半径大，易吸收周围小颗粒夹杂，有利于快速上浮排出，使钢液更纯净。脱氧效果更稳定，转炉炼钢脱氧，有利于铸件品质的稳定和提高。增强脱氧元素的作用能力。2个或2个以上脱氧元素的存在，新型炼钢脱氧剂，会提高它们单独存在时的脱氧能力。而用三元脱氧剂（如硅锰钙、硅铝钡等）比用二元脱氧剂（如硅钙、硅铝、硅锰等）具有更强的脱氧能力。
炼钢脱氧剂：其缺点是部分脱氧产物来不及上浮而进入熔渣中，残留在钢液内污染了钢液，影响了钢液的纯净度，使提高钢的质量受到一定的限制。因此，假若不采取炉外精炼等其他措施，靠这种方法脱氧的转炉就不能生产某些质量要求严格的钢种，而只能生产一些常用钢种。转炉多采用沉淀脱氧法。
钢液脱氧是炼钢过程中必不可少的工艺环节，其中脱氧剂的选择至关重要。从炼钢用脱氧剂的历史看，最初使用的纯铝(一般用铝饼，Al含量>95%)，福建炼钢脱氧剂，由于比重轻(2.7 g/cm3 )，铝饼不易深入钢液内部，从而限制了Al元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元 素组成的硅铝铁代替铝饼，因比重增大(4.3g/cm3)，使Al元素的有效利用率成倍提高，炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。
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