炼钢脱氧的发展：20世纪80年代以前，脱氧工艺一般只考虑对钢水进行脱氧。以后随着用户对钢质量的要求越来越高，黑龙江炼钢脱氧剂，对钢渣的脱氧和改性被提到很重要的位置。未经处理的钢包渣(FeO+MnO)含量在8%～15%，且碱度较低。进入20世纪80年代中期，西方一些大钢厂纷纷采用钢渣脱氧和改性技术，新型炼钢脱氧剂，这样做的目的除减少对钢水的污染外，还能有利于吸附夹杂。
钢液脱氧是炼钢过程中必不可少的工艺环节，其中脱氧剂的选择至关重要。从炼钢用脱氧剂的历史看，最初使用的纯铝(一般用铝饼，Al含量>95%)，炼钢脱氧剂配方，由于比重轻(2.7 g/cm3 )，铝饼不易深入钢液内部，转炉炼钢脱氧，从而限制了Al元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元 素组成的硅铝铁代替铝饼，因比重增大(4.3g/cm3)，使Al元素的有效利用率成倍提高，炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。
冶炼低碳钢时，终点钢水的氧含量：冶炼正常的钢水，大中型转炉终点钢水氧含量200~300ppm(0.020%~0.030%)，一般过氧钢水终点的氧含量在500~600 ppm，拉碳次数越多，钢水的氧活度、渣中TFe含量越高。当终点含量和温度相同时，拉碳次数每增加一次，钢中氧活度将增加100~200 ppm，而渣中TFe含量将增加2%~3%。
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