无水炮泥所用的原材料一般档次较高。加之用非水结合剂拌和，其高温性能及耐冲刷性都较有水炮泥有较大的提高，能够满足大中型高炉大出铁量及恶劣的炉前操作条件的要求。但无水炮泥和有水炮泥性能指标相差究竟有多大，这需要通过实验加以验证，这是实验的目的。
有水炮泥所用的原材料本次实验的有水炮泥原材料有:焦炭、高铝矾土、碳化硅、广西软质粘土、沥青粉、蓝晶石、绢云母等。
无水炮泥的主要特点：
与传统的有水炮泥相比，使用无水炮泥有下列优点：
1、用量少、强度高。用无水炮泥每次只需装80-120kg，由于无水炮泥用新型耐火材料制成，强度特别高，用少的泥量即可保证铁口的深度；耐高温，抗渣铁冲刷，不粘渣铁，环保无水炮泥厂家，不用烘烤铁口，是无水炮泥的又一特点，从而使铁口维护十分方便。
2、铁流稳，不易出事故。由于无水炮泥的强度高，用钻钻出的铁口孔径始终保持大小不变；保证了铁水流速均匀，减少或避免跑大流，漫渣铁，高炉无水炮泥厂家，放炮等事故的发生。同时，可大大降低工人的劳动强度。
3、保证出净渣铁，促进炉况顺行，一般情况下使用无水炮泥后，铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小，同样的压力下，用无水炮泥，能充分保证高炉出净渣铁，使炉缸空间大、活跃，促进了炉况的顺行，并有利于强化冶炼，提高管理生铁产量。
无水炮泥是冶炼行业用与封口的一种产品，它与有水炮泥相比，湖北无水炮泥，有这许多优势，高炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮，容易发生铁口打“火箭炮”烧伤人等事故。
无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，无水炮泥供应商，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。