炼钢脱氧的发展：由于铝的比重小，铝的回收率很低，仅为10%～25%，致使炼钢成本高。为了提高铝的利用率，各钢厂相继发展了硅铝铁、铝锰铁、硅铝钡等铝系复合脱氧剂。铝系复合脱氧剂的密度普遍高于纯铝的密度，加入到钢液中后有较为充足的时间上浮，从而提高了铝的使用效率，同时脱氧产物形成了低熔点的复合氧化物，为脱氧产物的去除创造了条件。
脱氧剂种类：SiCaBa复合脱氧剂的优点。当SiCaBa复合脱氧剂合金中钙的质量分数不变时，随着合金中钡的增加，脱氧终点钢液中的全氧明显降低，钙铝脱氧剂，说明钡积极参与了钢液脱氧反应并降低了钙的蒸汽压，提高了钙的溶解度和脱氧利用率。合金中的钡钙比对于降低钢液中夹杂物的尺寸至关重要，当SiCaBa复合脱氧剂合金中Ba／Ca约为 2.7～3.5时，夹杂物的尺寸取得小值。
各元素的脱氧特点：锰能提高硅和铝的脱氧能力。锰是沸腾钢（不完全脱氧的钢，铝钙脱氧剂粉球，要求钢液含氧0.035%-0.045%）无可替代的脱氧元素，钙铝脱氧剂作用，因其不会抑制碳氧反应，从而有利于获得良好的沸腾钢钢锭组织。锰可以减轻硫的危害。脱氧后残留在钢中的锰可与硫生成高熔点的（1620℃）塑性夹杂物MnS，降低钢的热脆倾向，减轻硫的危害作用。
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