各种炼钢方法中通常是利用氧化法来除去钢中的大部分杂质元素和有害物质，钙铝脱氧剂，这就使得氧化后期钢中溶入了过量的氧。过量的氧在钢液中凝固时将逐渐从钢液中析出，会形成夹杂物或气泡，严重影响钢的性能。其危害表现为：由于氧在固体钢中的溶解度很小，在钢的凝固过程中，氧会以氧化物的形式大量析出，严重降低钢的力学性能，尤其是塑性和韧性。
炼钢脱氧的发展：由于铝的比重小，铝的回收率很低，仅为10%～25%，致使炼钢成本高。为了提高铝的利用率，钙铝脱氧剂厂家，各钢厂相继发展了硅铝铁、铝锰铁、硅铝钡等铝系复合脱氧剂。铝系复合脱氧剂的密度普遍高于纯铝的密度，加入到钢液中后有较为充足的时间上浮，从而提高了铝的使用效率，同时脱氧产物形成了低熔点的复合氧化物，为脱氧产物的去除创造了条件。
过量的氧在钢液中凝固时将逐渐从钢液中析出，会形成夹杂物或气泡，严重影响钢的性能。其危害表现为：当钢的氧含量和硫含量都很高时，钙铝脱氧剂粉，有害作用尤其严重。FeO和FeS在钢的凝固过程中以共晶的形式存在于晶界上，在其后的加热、轧制过程中，将会导致“热脆”现象。
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