炼钢脱氧剂：其缺点是部分脱氧产物来不及上浮而进入熔渣中，残留在钢液内污染了钢液，黑龙江电炉脱氧剂粉，影响了钢液的纯净度，使提高钢的质量受到一定的限制。因此，假若不采取炉外精炼等其他措施，靠这种方法脱氧的转炉就不能生产某些质量要求严格的钢种，而只能生产一些常用钢种。转炉多采用沉淀脱氧法。
炼钢脱氧的发展：20世纪30年代，电炉脱氧剂粉供应商，电解铝技术及工艺日趋成熟， 铝价降低，产生了炼钢用铝脱氧技术，带来了炼钢脱氧技术的革命。美国首先开始使用铝作终脱氧剂。由于铝有极强的脱氧能力，用它作脱氧剂，可使钢水中的氧脱至较低水平。与硅脱氧相比，它不仅脱氧完全，大幅度减少了钢中SiO2夹杂，而且由于其脱氧产物Al2O3为中性物质，不降低钢渣碱度，电炉脱氧剂粉厂家，不易使钢水回磷、回硫。直到现在，国内外所有炼钢厂仍主要用铝(或含铝合金)作为钢水的终脱氧剂。
脱氧剂适用的钢种广泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。复合脱氧剂不仅适用于不精炼的普碳钢，电炉脱氧剂粉厂，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/吨钢，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。
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