过量的氧在钢液中凝固时将逐渐从钢液中析出，会形成夹杂物或气泡，严重影响钢的性能。其危害表现为：根据选分结晶的原理，炼钢脱氧剂厂家，在钢锭模中，炼钢脱氧剂批发，含C、O低的钢液先凝固，因而使后凝固的钢液含氧量越来越高，炼钢脱氧剂厂，C-O反应也就进一步加强，江西炼钢脱氧剂，这不仅会产生大量CO气泡，还会彻底破坏锭坯的结晶组织，严重影响钢锭的质量，甚至造成废品。
钢液脱氧是炼钢过程中必不可少的工艺环节，其中脱氧剂的选择至关重要。从炼钢用脱氧剂的历史看，最初使用的纯铝(一般用铝饼，Al含量>95%)，由于比重轻(2.7 g/cm3 )，铝饼不易深入钢液内部，从而限制了Al元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元 素组成的硅铝铁代替铝饼，因比重增大(4.3g/cm3)，使Al元素的有效利用率成倍提高，炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。
炼钢脱氧剂：其缺点是部分脱氧产物来不及上浮而进入熔渣中，残留在钢液内污染了钢液，影响了钢液的纯净度，使提高钢的质量受到一定的限制。因此，假若不采取炉外精炼等其他措施，靠这种方法脱氧的转炉就不能生产某些质量要求严格的钢种，而只能生产一些常用钢种。转炉多采用沉淀脱氧法。
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