炼钢脱氧的发展：20世纪30年代，电解铝技术及工艺日趋成熟， 铝价降低，产生了炼钢用铝脱氧技术，带来了炼钢脱氧技术的革命。美国首先开始使用铝作终脱氧剂。由于铝有极强的脱氧能力，用它作脱氧剂，可使钢水中的氧脱至较低水平。与硅脱氧相比，它不仅脱氧完全，大幅度减少了钢中SiO2夹杂，而且由于其脱氧产物Al2O3为中性物质，不降低钢渣碱度，不易使钢水回磷、回硫。直到现在，国内外所有炼钢厂仍主要用铝(或含铝合金)作为钢水的终脱氧剂。
各元素的脱氧特点：铝是很强的脱氧剂，钢中残铝为万分之几时，就排除了钢中形成CO气泡的可能性，从而获得结构致 密的钢锭（坯）。因此，铝常被用为终脱氧剂，其脱氧能力随着温度的降低和炉渣碱度的增加而增强。 钢中加入适量的铝可与钢中的氮形成稳定的AlN，防止氮化铁的生成，不锈钢脱氧剂厂，从而降低钢的时效倾向；此外，用铝脱氧，钢液中会生成许多细小而高度弥散的AlN和Al2O3，这些细小的固态颗粒可以成为钢液结晶时的晶粒核心，使晶粒细化。为了获得细晶粒钢，根据钢中碳含量的不同，铝的加入量通常为0.06%-0.12%。
炼钢脱氧的发展：炼钢最早采用硅脱氧，它的出现诞生了镇静钢。硅脱氧的致命弱点在于:硅的脱氧能力较弱，经硅脱氧的钢常出现脱氧不完全的现象，钢材的皮下气泡多;硅脱氧后，青海不锈钢脱氧剂，钢中夹杂主要为大型硅酸盐夹杂，对钢材性能有不利的影响;脱氧产物SiO2为酸性物质，易使钢水回磷、回硫。
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