使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制，节能石灰窑价格，既能节约能源又能实现对环境的保护。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，环保石灰窑设备，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
石灰窑在封窑的前几天应有一个降低配煤率的过程，使窑在不存在粘窑和结瘤的情况下再进行封窑，配煤率减少的数量要根据封窑天数的多少、窑的煅烧情况（如生烧和过烧情况）等来确定，石灰窑，一般可考虑减为3%-5%。然后用降低配煤率的混合料将原来处在高温煅烧带的物料替换下来，以达到泄火降温，使窑内物料温度低于粘窑温度。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
新技术石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，另外一个好处是便于除尘。因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。自动化控制是新技术石灰窑的重要特点，它的上料，节能石灰窑设备，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。但也要考虑国情，厂情和价值成本，也不是自动化程度越高越好.应以效果为原则。
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