为了保证主轴有良好的润滑，数控机床主轴加工，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，数控机床主轴尺寸，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，北京数控机床主轴，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。
50年代以后出现的液体静压轴承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好，但由于承载能力小，数控机床主轴厂家，而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。
10世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点，特别是各种多油楔的动压轴承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。
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