炼钢脱氧剂的研究：将粉状脱氧剂，如碳粉、碳化硅或硅铁粉撒在渣 液面上，还原渣中的（FeO），降低其含氧量，促使钢中的氧向渣中扩散，从而达到降低钢液氧含量的目的，这种脱氧操作叫做炉渣脱氧。由于这一脱氧过程是通过扩散完成，所以炉渣脱氧法习惯上又叫扩散脱氧。
各元素的脱氧特点：铝是很强的脱氧剂，钢中残铝为万分之几时，硅钙铝脱氧剂厂家，就排除了钢中形成CO气泡的可能性，从而获得结构致 密的钢锭（坯）。因此，铝常被用为终脱氧剂，硅钙铝脱氧剂销售，其脱氧能力随着温度的降低和炉渣碱度的增加而增强。 钢中加入适量的铝可与钢中的氮形成稳定的AlN，防止氮化铁的生成，从而降低钢的时效倾向；此外，用铝脱氧，钢液中会生成许多细小而高度弥散的AlN和Al2O3，这些细小的固态颗粒可以成为钢液结晶时的晶粒核心，使晶粒细化。为了获得细晶粒钢，硅钙铝脱氧剂，根据钢中碳含量的不同，铝的加入量通常为0.06%-0.12%。
炼钢脱氧剂：其缺点是部分脱氧产物来不及上浮而进入熔渣中，残留在钢液内污染了钢液，影响了钢液的纯净度，炼钢脱氧剂价格，使提高钢的质量受到一定的限制。因此，假若不采取炉外精炼等其他措施，靠这种方法脱氧的转炉就不能生产某些质量要求严格的钢种，而只能生产一些常用钢种。转炉多采用沉淀脱氧法。
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