研磨重介质硅铁粉是很多选煤厂都使用的选煤材料，为其行业的发展提升了一个层次。虽然我国部分磁铁矿选矿设备工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，但由于我国铁矿石存在贫、杂、 细及种类多的特点，钢铁工业对铁精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此，我国铁矿选矿设备技术还有着更深的发展，在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单。
所以加强对选矿设备以及选矿工艺的研究，是现在亟待发展的，应该选用核实的流程获得更好的效果，这样才可以彻底的利用好研磨重介质硅铁粉选煤的工艺。
重介质分选(Heavy media separation)是用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质，使密度小于介质的矿粒上浮于介质表面，密度大于介质的矿粒下沉于容器底部，以达到分选的目的。
实际生产中应用最多的是重介质硅铁，这是一种专门冶炼成的硅铁合金.具有耐氧化，硬度大，带强磁性等特点.使用后经过筛分和磁选回收，可以返回再用.硅铁中含硅小于13%时，韧性增加，给磨碎制备带来困难，江苏重介质硅铁粉，而且在水中易于氧化，选矿用硅铁粉厂家，当含硅超过18%时，磁性减弱不便回收.故以含硅13%-18%，含铁87%-82%的硅铁最适合使用.冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.
另有一种用高压喷雾法制成的雾化球形硅铁.可直接形成细小的球形颗粒，在高浓度下悬浮液的黏度仍较小，流动性好.
重介质硅铁的优点：
1）降低成本，损耗小，回收率高
2）耐蚀性
3）耐磨性
4）非磁性低
5）高比重
对于研磨重介质硅铁粉采用的磁铁矿粉作为重介质的时候，其含有的磁性物的含量还是比较高的，并且回收使用的数量还是比较大的，那么介质的消耗也是比较少的。
还有加重质粒度越细，悬浮液密度也越稳定，在悬浮液中为起稳定作用所需掺入的煤泥量也相应减少，悬浮液密度的真实性越高，选矿用硅铁粉，分选效率也会越佳。我国设计规范规定，用磁铁矿粉做加重质时，研磨重介质硅铁粉，其磁性物含量应在95%以上，密度在4.5 g/cm3；以上，对加重质粒度的要求是，-325目筛下物含量在50%95%范围内。以上是介质粉，重介质粉的详细信息。
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