主轴组件的精度包括旋转精度和运动精度。旋转精度是指装配后的部件在无 一载或低速转动条件下,主轴前端工作部位的径向跳动、端面跳动和轴向窜动的大小。主轴组件的旋转精度直接影响机床的加工精度。如车床前端定位锥孔与卡盘定心轴颈的径向跳动, 会影响加工工件的圆度,而轴向窜动则会影响加工螺纹的螺距精度。因此,主轴组件的旋转 精度是机床的一项重要的精度指标。对于通用机床主轴组件的旋转精度,国家标准已有规定。
为了提高刚度,主轴的直径应该大些。前轴承到主轴前端的距离(称悬伸量)应尽可能小一些。为了便于装配,主轴通常作成阶梯形的,主轴的结构和形状与主轴上所安装的传动件,磨床电主轴价格,轴承等零件的类型,数量,位置和安装方法有直接的关系。主轴中的孔主要 用于通过棒料,拉杆或其它工具。为了能够通过更大的棒料,车床的中空希望大些,磨床电主轴品牌,但受刚度条件的影响和限制,磨床电主轴,孔径一般不宜超过外径的70%。
故障现象:
在切削过程中,振动大。
原因分析:
①可能主轴轴承拉毛或损坏;
③轴承预紧力不够、间隙过大;
④其他因素;
解决办法:
①更换轴承;
②紧固螺母,确保主轴精度合格;
③重新调整轴承间隙,但预紧力不要过大;
④检查刀具或改变切削参数。
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