石灰窑工艺流程：石灰石煅烧流程。石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后臵煅烧带和冷却带，石灰窑价格，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，CaCO3开始大量分解，石灰窑改造，同时吸收大量的热量，石灰窑厂家，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后臵煅烧带，形成“零压差”，在此位臵，山西石灰窑，温度变化小，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，得到高活性的石灰。
石灰窑的发展前景：所谓现代新技术石灰窑因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。
环保石灰窑：环保型石灰窑采用节能的煅烧方式。通过先进的煅烧机理节能炉体设计采用全密封煅烧机理，石灰窑内耐火保温层采用高铝砖+轻质保温砖+隔热纤维+钢质炉壳共四层1000mm厚。外层炉壳采用钢壳结构。轻度好，炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。
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