石灰窑工艺流程：石灰石煅烧流程。石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，石灰窑，先后经过预热带、煅烧带、后臵煅烧带和冷却带，石灰窑厂家，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，CaCO3开始大量分解，环保石灰窑厂家，同时吸收大量的热量，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后臵煅烧带，形成“零压差”，在此位臵，环保石灰窑，温度变化小，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，得到高活性的石灰。
石灰窑检修：每次停窑期间都要检查石灰窑焊缝，同时工艺人员必须观察测量石灰窑运行期间壳体不同点的温度，如果焊缝由于温度太高或炽热毁坏，就要逐步停下窑来进行维修。注意：不要迅速停窑，而要让它以较低速度旋转，将窑体温度逐渐冷却下来。
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