影响钢渣间脱硫反应的因素主要有熔池温度、炉渣成分和钢液成分。金属液成分的影响。金属液中[C]、[S]口能增加硫的活度系数，降低氧活度。有利于脱硫。铁水脱硫是现代炼钢厂优化生产工艺，浙江脱硫剂，是生产高端钢铁产品必备的工艺生产点之一。
炼钢生产的主要安全技术：弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。
硫对钢的性能会造成不良影响，钢中硫含量高，高效脱硫剂粉，会使钢的热加工性能变坏，多功能脱硫剂，即造成钢的“热脆”性。硫在钢以FeS的形式存在，FeS的熔点为1193℃，Fe与FeS组成的共晶体的熔点只有985℃。液态Fe与FeS虽然可以无限互溶，但在固溶体中的溶解度很小，仅为0.015％～0.020％。当钢中的硫含量超过0.020％时，钢液在凝固过程中由于偏折使得低熔点Fe-Fes共晶体分布晶界处，炼钢脱硫剂，在1150～1200℃的热加工过程中，晶界处的共晶体熔化，钢受压时造成晶界破裂，即发生“热脆”现象。
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