当降低配煤率的混合料装好后，再进行封窑保温，即用增加配煤率的混合料装入窑内封窑，其所增加的配煤率依封窑天数（长达1-2个月）的多少，可在1%-5%的范围内变化，封窑天数少配煤率相应要增加少些，封窑天数多配煤率相应要增加多些，应根据实际情况确定（窑启封后，配煤率再逐步恢复到正常操作时所规定的配比），然后停止送风，关闭窑门、料钟口密封。
石灰窑工作之后温度会上升到几百甚至一千多摄氏度，提高窑炉的耐火隔热等问题，优质石灰窑，采用耐火保温材料。使用的耐火材料通常具有热稳定性、化学稳定性，确保窑炉的耐火程度。锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好。
在实际生产中，环保石灰窑厂家，石灰在窑炉内煅烧并不是理想状态下，石灰窑，石灰石表层在810～850℃开始分解，而内层由于分解表层CaO的气孔中充满分解析出的CO2，石灰石内层的CO2分压比窑气中高，分解温度也相应要高。因此可通过引风机不断抽出窑气，采取负压操作，加快CaCO3的分解速度，可缩短石灰石在窑内烧成带的停留时间。
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