石灰窑工艺流程：燃烧供热流程和废气流程。燃气从燃气总管进入每座石灰窑燃气支管，依次通过气动蝶阀，新型石灰窑，手动盲板阀，气动调节阀，小换热器换热升温，快切阀至窑前燃气总管。助燃风机将助燃空气送至大换热器与窑顶废气换热升温后送至窑前空气总管。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。
石灰窑工艺流程：石灰石煅烧流程。石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后臵煅烧带和冷却带，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，CaCO3开始大量分解，石灰窑厂家，同时吸收大量的热量，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后臵煅烧带，鹤壁石灰窑，形成“零压差”，石灰窑价格，在此位臵，温度变化小，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，得到高活性的石灰。
近年来以大型回转窑、双膛竖窑、新型气烧竖窑等为代表的先进石灰窑炉开发应用使我国的冶金石灰生产工业无论是技术装备、能源消耗还是产品规模质量都得到了大幅提升。石灰工业同样存在淘汰落后装备， 提升整体技术装备水平的迫切要求，石灰生产装备的大型化已成必然。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。
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