炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，铝镁钙铁合金，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
合金加入的顺序。钢水加入多种合金时，铝镁钙铁合金，加入次序不同，吸收率也不同。对于同样的钢种，先加的合金元素吸收率就低，铝镁钙铁合金公司，后加的则高。倘若先加入部分金属铝预脱氧，后继加入其他合金元素，吸收率就高。
出钢情况。出钢钢流细小且发散，增加了钢水的二次氧化，或者是出钢时下渣过多，这些都降低合金元素的吸收率。
冶炼过程一般分为三个阶段：
1）吹炼前期（硅锰氧化期）：化好渣、早化渣，以利于P、S的去除。同时减少炉渣对炉衬的侵蚀。
2）吹炼中期：（碳氧化期）：脱碳去硫，控制供氧制度，防止炉渣返干和喷溅。
3）吹炼后期（终点控制）：温度、C、P、S合乎要求
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