重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质分选过程也可称为浓介质分选过程，重介质硅铁粉，通常已被认为是最有效的重力分选方法之一，它以较低基本投资和操作成本预先富集大量矿物。预先富集后的产品再以费用较高的加工方法处理，以得到最终产品。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。
重介质硅铁粉在现在的工业生产中十分普遍，对于工业生产加工过程有很多的影响，研磨硅铁粉，在生产制造重介质硅铁粉的过程，重介质硅铁粉的选择方法是很重要的一部分，下面简单介绍一下重介质选矿法，这是现在工业生产中选择硅铁粉方法中最重要的一种方法。
虽然自上个世纪中叶，人们就认识了重介质分选法，并将它用于煤炭洗选中，研磨重介质硅铁粉在矿物加工、湿法冶金或火法冶金流程中，重介质分选在矿石细磨之前作为一个通用的过程并未真正显示出来。这主要是由两个方面的原因造成的，一方面是缺乏对过程的基本理解，另一方面是按照常规的观念，不管成本有多高，研磨硅铁粉生产，要获得高的回收率的方法只有对所有矿石进行细磨。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。优点：分选效率和分选精度都高于其它选煤方法。适应性强。对精煤质量变化时，灰分可按要求变。原煤性质改变影响不大。生产过程易于实现自动化。悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。
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重介质硅铁是一种专门冶炼而成的硅铁合金.其特点是：耐氧化，硬度大，强磁性等特点.在重介质硅铁使用后经过筛分和磁选进行回收，可以重复使用，回收率高.重介质硅铁为什么含硅13%-18%呢？当硅含量小于13%时，韧性增加，在加工研磨时会非常困难，而且遇到水时容易氧化。而当含硅超过18%时，相对重介质硅铁的磁性减弱不利于回收.
所以含硅13%-18%，含铁>80%，在83%-80%的硅铁适合使用.
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