石灰窑在封窑的前几天应有一个降低配煤率的过程，使窑在不存在粘窑和结瘤的情况下再进行封窑，配煤率减少的数量要根据封窑天数的多少、窑的煅烧情况（如生烧和过烧情况）等来确定，一般可考虑减为3%-5%。然后用降低配煤率的混合料将原来处在高温煅烧带的物料替换下来，以达到泄火降温，新型节能石灰窑，使窑内物料温度低于粘窑温度。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，石灰窑设备，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
原有风帽结构上的缺陷导致竖炉石灰窑产生如下问题：随着炉子容积的增加，中心卷吸的影响加重，故竖炉石灰窑不能像高炉那样通过扩大容积来提高生产率。对竖炉石灰窑的气体流动和温度分布进行了数学模型研究，揭示了竖炉石灰窑内气体的流动状态和温度的分布状况，给出了防止风帽漏灰的措施，指出了提高石灰活性度的可能途径。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
环保节能石灰窑设备工艺流程大致如下：石灰石和燃料装入环保石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，安阳石灰窑，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰窑生产设备，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
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