石灰窑生产要想达到理想的节能效果，布料设备的选择至关重要。新型布料器可以实现在煅烧带使煤各处燃烧发热均匀，小型环保石灰窑，避免了由于布料不均匀导致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤，温度低的地方产生生烧，大大减少了由于布料不均匀而造成炉内偏料、结瘤严重，浪费燃料的情况。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，石灰窑炉，到1200度完成煅烧，再经冷却后，开封石灰窑，卸出窑外。
石灰窑是很常见的一种生产石灰的方式，它们的发展不断的尾我们带来着方便。
原有风帽结构上的缺陷导致竖炉石灰窑产生的问题：
中心卷吸的存在决定了竖炉石灰窑生产的石灰的活性度不可能大幅度的提高（冷却效果差，易于再结晶）。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，石灰窑设备，再经冷却后，卸出窑外。
石灰窑工作之后温度会上升到几百甚至一千多摄氏度，提高窑炉的耐火隔热等问题，采用耐火保温材料。使用的耐火材料通常具有热稳定性、化学稳定性，确保窑炉的耐火程度。锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好。
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