按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，山西石灰窑，焦炭、焦粉、煤和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑(意大利)等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
新技术石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，另外一个好处是便于除尘。因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，节能石灰窑，然后达到无害、无污染的达标排放。自动化控制是新技术石灰窑的重要特点，环保石灰窑，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。但也要考虑国情，厂情和价值成本，也不是自动化程度越高越好.应以最终效果为原则。
环保节能石灰窑设备工艺流程大致如下：石灰石和燃料装入环保石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，石灰窑改造，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
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