使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制，既能节约能源又能实现对环境的保护。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，石灰窑炉，再经冷却后，卸出窑外。
石灰窑是很常见的一种生产石灰的方式，它们的发展不断的尾我们带来着方便。
原有风帽结构上的缺陷导致竖炉石灰窑产生的问题：
中心卷吸的存在决定了竖炉石灰窑生产的石灰的活性度不可能大幅度的提高（冷却效果差，易于再结晶）。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，节能石灰窑，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
自动化操控是新技术石灰窑的重要特色，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是经过电脑自动化操控完结。但也要思考国情，石灰窑改造，厂情和价值本钱，也不是自动化程度越高越好.应以结尾作用为准则。石灰窑炉定期排污的主要任务是排出沉积在窑炉内的水渣，周口石灰窑，所以定期排污点应选在水渣浓度比较大的部位，即窑炉的最底部的部位，如下联箱或旧式窑炉的泥鼓处。
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