新型石灰窑在生产的过程中,耗能低,节省了很多资源。
新型石灰窑具有除尘设置,具有了净化的能力,能把石灰窑在生产时产生的扬尘排除掉,保证了人们的安全。
石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,石灰窑设备,卸出窑外。
石灰窑生产要想达到理想的节能效果,布料设备的选择至关重要。新型布料器可以实现在煅烧带使煤各处燃烧发热均匀,避免了由于布料不均匀导致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤,温度低的地方产生生烧,大大减少了由于布料不均匀而造成炉内偏料、结瘤严重,浪费燃料的情况。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解,节能石灰窑,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。
按燃料分有混烧窑,即烧固体燃料,焦炭、焦粉、煤和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气,焦炉煤气,电石尾气,发生炉煤气,天然气等。按窑形分有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑(瑞士)、弗卡斯窑(意大利)等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。
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