炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，铝铁合金，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
P：冷脆；普通低P钢≦0。010%；超低P钢≦0。005%；极低P钢≦0。002%。
O：若不脱氧，影响的浇注操作。凝固过程产生氧化物非金属夹杂，降低塑韧性，变脆。 H：氢脆、白点
N：蓝脆、老化（时效）
5、钢中残余有害元素有：Cu、Sn、As、Sb等，夹杂物主要为氧化物夹杂。
在常压下脱氧剂加入的顺序有两种。
（1）先加脱氧能力弱的，江苏铝铁，后加脱氧能力强的脱氧剂。这样既能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求，又利于脱氧产物上浮，质量合乎钢种的要求。因此，冶炼一般钢种时，复合铝铁，脱氧剂加入的顺序是：Fe-Mn→Fe-Si→Al。
（2）对拉低碳工艺，脱氧剂的加入顺序是：先强后弱，即Al→Fe-Si→Fe-Mn。实践证明，利于Al203上浮，减少钢中夹杂物，同时可以大大提高并稳定Si和Mn元素的吸收率，相应减少合金用量：但必须采用相应精炼措施。
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