石灰窑窑体总体设计：窑体根据功能分四大段。上吸气梁和上燃烧梁之间为预热带，高12.5米。上燃烧梁和下燃烧梁之间为煅烧带，高2.8米、下燃烧梁和下吸气梁之间为后置煅烧带，高后置煅烧带3米、下吸气梁到窑底进风口为冷却带，高3.5米。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，环保石灰窑，都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。
石灰窑工艺流程：石灰石煅烧流程。石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后臵煅烧带和冷却带，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，许昌石灰窑，CaCO3开始大量分解，同时吸收大量的热量，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后臵煅烧带，形成“零压差”，在此位臵，温度变化小，小型环保石灰窑，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，得到高活性的石灰。
近年来以大型回转窑、双膛竖窑、新型气烧竖窑等为代表的先进石灰窑炉开发应用使我国的冶金石灰生产工业无论是技术装备、能源消耗还是产品规模质量都得到了大幅提升。石灰工业同样存在淘汰落后装备， 提升整体技术装备水平的迫切要求，石灰生产装备的大型化已成必然。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。
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