石灰窑工艺流程：石灰石煅烧流程。石灰石入窑后，平顶山石灰窑，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后臵煅烧带和冷却带，石灰窑设备，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，CaCO3开始大量分解，同时吸收大量的热量，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后臵煅烧带，形成“零压差”，在此位臵，温度变化小，新型石灰窑，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，得到高活性的石灰。
环保石灰窑：为了有效的利用能源，炉窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。从回转窑体下部鼓入助燃风，通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风，而成品灰则被冷却，使排出的成品灰温度在40℃以下。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。
石灰窑开窑的顺序：
1.开窑时换向闸板位置正确。
2.开主除尘器。
3.保证氮气，压缩空气压力在6Kg以上。
4.开液压泵2台。
5.开煤气加压机一台或煤粉输送风机一台（根据燃料的不同选择风机）。
6.将风机打到“自动”模式，系统会自动预选助燃风机及冷却风机。
7.开窑。
所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。
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