石灰窑窑体总体设计：预热带，来自燃烧梁的高温废气经过预热带石灰石，到达窑顶温度逐渐下降到300℃以下，石灰石被逐步预热到830℃的温度；在煅烧带，从燃烧梁上、下部喷出的一部分燃气直接与空气混合燃烧，大部分燃气迅速扩散与被下部烧嘴加热的空气（950℃以上）相汇合并在石料中弥漫均匀燃烧，使煅烧带温度控制在1100～1200℃。
石灰窑基本反应：影响石灰石煅烧因素主要有锻烧温度、石灰粒度、石灰石与燃料焦炭的混合均匀程度。石灰石煅烧速度与温度有极大关系。通常实际生产活动中石灰窑的煅烧温度基本都控制在1050℃左右，石灰窑价格， 故要求窑内温度稳定而且要均匀分布， 要使三个区域的位置适宜， 同一截面的温度一致为好， 这样石灰石分解就可以得到保证。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。
石灰窑基本原理和热工工艺：石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，南阳石灰窑，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，石灰窑改造，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。
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