石灰窑窑体总体设计：在煅烧带与冷却带之间的后置煅烧带中的温度控制在950～1100℃，石灰石在相对恒定的温度下得以充分的分解；下吸气梁至窑下冷风管间为冷却带，郑州石灰窑，由窑下冷却风机经冷风管鼓入冷空气，新型石灰窑，使石灰温度由950～1100℃降至100℃以下。如果您还有什么疑问，石灰窑炉，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。
石灰窑基本反应：影响石灰石煅烧因素主要有锻烧温度、石灰粒度、石灰石与燃料焦炭的混合均匀程度。石灰石煅烧速度与温度有极大关系。通常实际生产活动中石灰窑的煅烧温度基本都控制在1050℃左右， 故要求窑内温度稳定而且要均匀分布， 要使三个区域的位置适宜， 同一截面的温度一致为好， 这样石灰石分解就可以得到保证。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。
一般的石灰窑也就像是在立窑和回转窑中在温度煅烧纯钙质、低白云石质或低泥灰岩质等碳酸盐类岩石而制得的a镁质气硬性石灰和白云石质气硬性石灰多是在立窑于温度85-950度情况下煅烧而成的，轻烧弱泥灰质的白云石化石灰石、纯白云石质石灰石以及在沸腾窑中在速烧，或在旋风式预热器的回转窑中在温度1200-1300度速烧而制得的。
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