炼钢脱氧的发展：炼钢最早采用硅脱氧，功能脱氧剂价格，它的出现诞生了镇静钢。硅脱氧的致命弱点在于:硅的脱氧能力较弱，经硅脱氧的钢常出现脱氧不完全的现象，钢材的皮下气泡多;硅脱氧后，钢中夹杂主要为大型硅酸盐夹杂，对钢材性能有不利的影响;脱氧产物SiO2为酸性物质，易使钢水回磷、回硫。
用铝块终脱氧时，其脱氧产物Al2O3是带尖角的多角形夹杂物，如果不能及时从钢水中上浮排出，将在钢中积聚，功能脱氧剂厂家，沿晶界呈链状分布，对铸钢件的力学性能，尤其是韧性产生较大的影响。因此，很有必要对用纯铝块进行终脱氧的工艺进行改进，采用复合脱氧剂代替铝块终脱氧是一种较为经济、实用的办法。
炼钢脱氧的发展：由于铝的比重小，铝的回收率很低，海南功能脱氧剂，仅为10%～25%，致使炼钢成本高。为了提高铝的利用率，各钢厂相继发展了硅铝铁、铝锰铁、硅铝钡等铝系复合脱氧剂。铝系复合脱氧剂的密度普遍高于纯铝的密度，加入到钢液中后有较为充足的时间上浮，从而提高了铝的使用效率，同时脱氧产物形成了低熔点的复合氧化物，为脱氧产物的去除创造了条件。
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