石灰窑基本反应：影响石灰石煅烧因素主要有锻烧温度、石灰粒度、石灰石与燃料焦炭的混合均匀程度。石灰石煅烧速度与温度有极大关系。通常实际生产活动中石灰窑的煅烧温度基本都控制在1050℃左右， 故要求窑内温度稳定而且要均匀分布， 要使三个区域的位置适宜， 同一截面的温度一致为好， 这样石灰石分解就可以得到保证。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。
石灰窑工艺流程：石灰石煅烧流程。石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后臵煅烧带和冷却带，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，CaCO3开始大量分解，石灰窑设备，同时吸收大量的热量，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后臵煅烧带，形成“零压差”，节能石灰窑，在此位臵，石灰窑厂家，温度变化小，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，山西石灰窑，得到高活性的石灰。
石灰窑基本反应：石灰石的粒度度对煅烧的影响。石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度， 粒度越大，煅烧速度就会越慢。这是由于石灰的导热系数小于石灰石的导热系数。所以大块石灰往往存在夹心， 生烧石灰就是这个原因。为了使热量尽快进人石块的中心， 就必须保证窑温。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。
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