炼钢脱氧的发展：20世纪80年代以前，脱氧工艺一般只考虑对钢水进行脱氧。以后随着用户对钢质量的要求越来越高，对钢渣的脱氧和改性被提到很重要的位置。未经处理的钢包渣(FeO+MnO)含量在8%～15%，且碱度较低。进入20世纪80年代中期，铸钢脱氧剂厂家，西方一些大钢厂纷纷采用钢渣脱氧和改性技术，这样做的目的除减少对钢水的污染外，还能有利于吸附夹杂。
各种炼钢方法中通常是利用氧化法来除去钢中的大部分杂质元素和有害物质，这就使得氧化后期钢中溶入了过量的氧。过量的氧在钢液中凝固时将逐渐从钢液中析出，会形成夹杂物或气泡，严重影响钢的性能。其危害表现为：由于氧在固体钢中的溶解度很小，铸钢脱氧剂，在钢的凝固过程中，氧会以氧化物的形式大量析出，严重降低钢的力学性能，尤其是塑性和韧性。
各元素的脱氧特点：硅是镇静钢最常用的脱氧元素。硅的脱氧元素较强，与硅平衡的钢液的氧含量是很低的。在碱性渣下， 硅的脱氧能力可以得到充分的发挥，这是因为硅的脱氧产物SiO2可以与碱性渣中的CaO结合成稳定的2CaO·SiO2，从而大大降低了SiO2的活度，使硅脱氧反应充分进行。
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