石灰窑基本反应：布料均匀状况对石灰石滚烧过程的影响。在煅烧石灰石的过程中， 燃料应与石灰石块相混合均匀， 均匀的分布在窑内， 才能正常煅烧。燃料的粒度过大， 燃烧较慢， 容易在石灰中残存未烧尽的燃料，不但浪费了燃料， 还会出现生烧率增大、煅烧不充分的现象。粒度偏小， 燃烧较快，煅烧区上移，安阳石灰窑， 也可能出现生烧的石灰。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。
石灰窑工艺流程：石灰石煅烧流程。石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后臵煅烧带和冷却带，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，小型环保石灰窑，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，石灰窑价格，CaCO3开始大量分解，同时吸收大量的热量，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后臵煅烧带，形成“零压差”，在此位臵，温度变化小，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，得到高活性的石灰。
石灰窑的主要类型：目前，国内活性石灰生产所使用的先进窑种有回转窑、迈尔兹窑、环形套筒窑以及梁式石灰竖窑四种。这四种活性石灰窑质量指标当属回转窑突出，但其石灰粉率较高，比较适合水泥行业。其他三种窑型生产石灰质量水平相当。客户可根据其综合性能诸如投资费用、能原消耗、维修材料、停炉冷却等方面权衡。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。
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