石灰窑基本反应：影响石灰石煅烧因素主要有锻烧温度、石灰粒度、石灰石与燃料焦炭的混合均匀程度。石灰石煅烧速度与温度有极大关系。通常实际生产活动中石灰窑的煅烧温度基本都控制在1050℃左右， 故要求窑内温度稳定而且要均匀分布， 要使三个区域的位置适宜， 同一截面的温度一致为好， 这样石灰石分解就可以得到保证。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。
石灰窑安全规程：司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，每小时巡检一次煤气系统，石灰窑，两人必须一前一后，石灰窑炉，发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火故障。当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时，新型石灰窑炉，司窑人员立即撤离现场，石灰窑炉设计，配带呼吸器人员到现场排除故障。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。
石灰窑基本常识：有效容积是指设计的石灰窑，耐材砌筑完毕后石灰窑内部真正用于热工反应的容积。这个指标反映了客户投资的有效性，是炉窑设计的关键参数。利用系数是对石灰窑性价比的一种描述，就是每立方米的有效容积，每天生产石灰的产量（t）。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。
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