在实际生产中，石灰在窑炉内煅烧并不是理想状态下，石灰石表层在810～850℃开始分解，而内层由于分解表层CaO的气孔中充满分解析出的CO2，石灰石内层的CO2分压比窑气中高，分解温度也相应要高。因此可通过引风机不断抽出窑气，采取负压操作，加快CaCO3的分解速度，可缩短石灰石在窑内烧成带的停留时间。
为什么要对新砌的环保石灰窑进行烘窑？因为新砌的环保石灰窑衬砖间存在着大量的水分，如不先进行烘窑排除水分而直接进行生产的话，耐火砖内的水分会由于温度的急剧升高而导致水分蒸发产生大量水蒸气，石灰窑设备，使耐火砖之间产生裂缝，严重影响环保石灰窑的使用寿命。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，新型石灰窑，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好。石灰窑炉的耐火材料应用范围广泛，应该说石灰窑应用在什么领域，这个领域都能够使用到，准备好完善的耐火隔热材料，石灰窑，解决石灰窑的高温状态带来的困扰。 工艺过程 石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
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