国外电主轴最早用于内圆磨床，上世纪 80 年代，随着数控机床和高速切削技术的发展和需要，逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等数控机床。目前电主轴已经成为现代数控机床最主要功能部件之一。随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，磨床主轴设计，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。
现有的高速电主轴的驱动电源可分为两类：三相中频发电机组是由一台电动机和一台中频发电机组合而成。就其励磁方式可分为整流子励磁中频发电机和异步绕笼励磁中频发电机。这种电源自身机械损耗和在机电转换中的电磁能量损耗很大。电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。主轴单元的壳体就是电动机机座，主轴批发，并且配合其他零部件，磨床主轴批发，实现电动机与机床主轴的一体化。
电主轴的设计：主轴高速旋转时，磨床主轴，任何小的不平衡质量即可引起电主轴大的高频振动。因此精密电主轴的动平衡精度要求达到G1~G0.4级。对于这种等级的动平衡，采用常规的方法即仅在装配前对主轴上的每个零件分别进行动平衡是远远不够的，还需在装配后进行整体的动平衡，甚至还要设计专门的自动平衡系统来实现主轴的在线动平衡。
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