主轴组件是机床主要的部件之一。由于主轴组件直接承受切削力，微型电主轴厂商，转速范围又很大，因而数控机床的加工质量很大程度上要靠它保证。据统计，相对于机床的其他部件，微型电主轴加工，主轴组件对加工综合误差的影响在通常情况下要占30%到40%，严重时可达60%到80%。因此数控机床设计对主轴组件提出了很高的要求。
为了提高刚度，主轴的直径应该大些。前轴承到主轴前端的距离（称悬伸量）应尽可能小一些。为了便于装配，主轴通常作成阶梯形的，主轴的结构和形状与主轴上所安装的传动件，轴承等零件的类型，数量，微型电主轴，位置和安装方法有直接的关系。主轴中的孔主要 用于通过棒料，拉杆或其它工具。为了能够通过更大的棒料，车床的中空希望大些，微型电主轴价格，但受刚度条件的影响和限制，孔径一般不宜超过外径的70%。
主轴转速在35~437r/min范围内，主轴的输出转矩不变，称为主轴的恒转矩区域Ⅰ（实线）。在这个区域内，主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW，超载的输出转矩可以达到334N.m
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