石灰窑生产要想达到理想的节能效果，石灰炉设备，布料设备的选择至关重要。新型布料器可以实现在煅烧带使煤各处燃烧发热均匀，新型石灰炉设备，避免了由于布料不均匀导致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤，温度低的地方产生生烧，大大减少了由于布料不均匀而造成炉内偏料、结瘤严重，浪费燃料的情况。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
环保石灰窑炉体结构。石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳，环保石灰窑窑体平均内径3150mm，石灰窑设备生产厂家，高1800mm，有效容积为146m3；整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。设备部分：上部料斗，机械装料，环形沉降室，下部卸料机和炉蓖子。通风设备为负压燃烧。环保设备主要有：（1）旋风水膜除尘塔；（2）湍球脱硫塔；（3）循环水系统。
石灰窑炉定期排污的主要任务是排出沉积在窑炉内的水渣，所以定期排污点应选在水渣浓度比较高的部位，石灰炉设备厂家，即窑炉的最底部的部位，如下联箱或旧式窑炉的泥鼓处。定期排污量的多少主要取决于给水质量，一般每隔24h进行1次，但如窑炉给水是清洁的凝结水，补充水用化学除盐水或用少量软化水时，定期排污的间隔可以大大延长。定期排污的具体间隔时间和操作延续时间是由化学车间根据炉水的质量而定的。
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